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印刷珠光膜常见的故障及处理方法
    1)堵版现象 
 凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版,一般表现为: 
①浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减少,通常从50~70%下降来30~20%。 
产生原因:印刷中,随着溶剂的大量挥发,油墨粘度增大,油墨无法进入细小的网点中,网穴内部 的油墨逐步干固导致严复堵版;   
 ②印刷中,刮刀位置距版滚筒远或角度不合理,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严复堵版(后一种情况在国产珠光膜印刷机上常见)。  
③印版网线雕刻深度不适宜,网眼的角度不适宜。  
④印刷时环境温度过高,使溶剂挥发过快,造成堵版(夏季容易发生)。  
⑤油墨本身反应引起,特别是添加了固化剂系列的油墨,随着应用时间的加长,油墨固化于印版网穴内,逐步减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时,应时刻检查堵版的情况。   
⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度高的溶剂。  
2)咬色  
咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘来下一色的印版上,在后一色上明显可以看来前一色的颜色。 咬色的原因:   
①前一色油墨干燥不充分,下一色的干燥速度快,造成粘性瞬时增大,把前一色粘下。  
②油墨中树脂的溶解性太好,使油墨容易再溶解。  
③印刷速度过慢,使印刷薄膜的图案部位在印版上停留时间较长。  
④后一色印刷压印滚筒压力太大。
咬色的解决计策:   
①前一色使用快干溶剂,提高前一色的干燥速率。  
②提高印刷速度。  
③向第二色的版面吹风。  
④降低印刷压力。更换油墨。
 解决措施:   
①调整油墨的干燥速度,根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂;  
②添加调墨油,改善和提高油墨的流动性;   
③印刷结束后,立刻将印版清洗干净; 
④根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨的印刷粘度一致;  
⑤复新设计油墨配方,降低油墨的初干性,增加油墨的流动性及转移性能;   
⑥对于使用固化剂引起的堵版,只能摘用如下措施:尽可能不加或少加固化剂,确实要加时,印刷中时刻注意堵版现象发生,并及时清理。
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